廣東風和潔凈工程有限公司
在工業煙氣深度治理領域，一項具有顛覆性意義的中國原創技術橫空出世，重污染煙氣粉塵痕量級處理材料及其應用技術成功進入了規模化工業應用階段。
近日，廣東風和公司首臺100000m3/h風量的鉛煙痕量級除塵裝置，在韶關冶煉廠上線運行。監測屏上，當進口鉛煙氣濃度峰值達到800mg/m3時，煙囪排氣口數據依然穩定在1μg/m3。處理效率達到了令人難以置信的99.9999%，這個數值不僅優于現行冶煉鉛排放標準數千倍，且遠低于35μg/m3的“優良空氣”標準，甚至接近或達到了鉛及其化合物大氣本底1μg/m3的國家標準。這項突破標志著我國在工業煙氣超細顆粒物控制領域進入了國際領先行列，為根治重金屬和粉塵污染提供了徹底解決方案。如果所有的煙囪都帶上這種“N9999口罩”，煙氣擴散導致的重金屬和粉塵污染將被終結，同時也為精準回收資源提供了新的技術支持。
2013年，為應對頻發的呼吸道傳染病疫情，鐘南山團隊啟動防護材料專項攻關。在病毒過濾機理研究中，逐漸摸索出了將生物防護領域的成果移植到工業煙氣治理領域的技術路線，十余年來，廣東省南山醫藥創新研究院空氣凈化工程中心和廣東風和潔凈工程公司的科研人員持續攻關，歷經無數次試驗，最終突破傳統濾材性能的天花板，研制出既可以有效攔截0.1μm微小氣溶膠顆粒物，同時又具有拒水、拒油、拒塵、耐腐蝕、耐高溫、耐磨等優良性能的空凈專用中空纖維膜。用這種膜絲制成的膜組件，相比傳統的高檔除塵布袋，長度只有其六分之一，重量十分之一，壽命延長3—10倍，風阻相當，價格相當，但是，過濾精度陡然提高了1000倍，從毫克級一躍跨入微克時代。
研發團隊系統構建了重污染煙氣粉塵治理專用中空纖維膜從原理設計到工程化應用的完整創新鏈條：從突破濾材微觀結構設計課題，到研制出全套國產化生產裝備，實現了關鍵設備自主可控；繼而在鉛鋅冶煉、醫廢焚燒、水泥生產、等離子切割等數十個重污染行業，逐一完成小型臺架試驗、3000m3級中試放大，累計獲得5萬余小時運行數據；建成首個25000m3/h級痕量級鉛煙凈化工業化示范工程，連續兩年生產運行；通過了權威檢測部門多輪檢驗和各級專家組多次評審。
2023年列入《國家鼓勵發展的重大環保裝備技術目錄》，標志著此技術作為一項成熟的解決方案，走完了從機理研究到工業化應用的完整流程。
一種新材料的出現，往往會帶來一次行業革命，這次也不會例外。十年磨一劍，今朝試鋒芒，重污染煙氣粉塵治理專用中空纖維膜技術將對改善大氣質量，解決環境承載力緊約束困境發揮戰略性的影響，在碧水藍天的畫卷上書寫下屬于這個時代的科技擔當。
